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工艺装备
EQUIPMENT
先进的生产设备和制造技术使卫华产品经得起千锤百炼；关键零部件实行全球择优采购，卫华定能为您创造高品质的产品，满足您的个性需求。
精密数控光纤激光切割机
我公司产品制作过程具有先进完善的起重机制造工艺和配套支撑设备、工装系统，从钢材预处理、下料、焊接、到装配、热处理、涂装整个产品生产全过程严格的工艺要求与质量标准，确保产品生产的各个环节达到工艺要求、高质量水准。
大型数控龙门镗铣床
数控龙门镗铣床XK2740一台，XK2420两台，其加工行程范围分别为10000×4000×（300～1900）mm、6000×2000×1200mm和5000×2000×1200mm，用于加工整体式小车架、滑轮梁、横梁、中间端梁、平衡梁等。
双枪龙门焊接中心
公司拥有多台主梁、端梁箱型结构件外纵缝焊接的双枪龙门埋弧焊，主梁的焊接均采用双丝焊接方法，国内率先研发起重机拱度抛物线机械式焊缝寻踪自动化焊接工艺装备，实现了起重机曲线和变截面的全自动化焊接工艺；端梁的焊接采用双工位船型焊，改变水平角焊的焊接位置及形式，角焊缝的焊缝质量大大提升。
1250t 压力机
12500KN四柱式液压机，滑块最大行程1200mm，滑块至工作台最大距离2000mm，工作台有效面积可达3200mm（左右）×1600mm（前后）。主要进行中厚钢板的压弯成型，如钢板卷制卷筒的预弯等。
数显立式车床
数显立式车床（双柱）DVT500×25/32可满足直径5300mm、高度2250mm的回转体零件的加工，其加工性能与卫华股份产品零部件贴合性良好，极大保证加工质量和加工效率。
重型结构件退火炉
去应力退火主要用于保证焊接结构件的尺寸稳定性，保证焊接结构件不会因为长期时效而产生变形。我公司拥有台车式天然气退火炉，其炉膛净尺寸（长X宽X高）为16000mmX6000mmX8000mm，可满足各类大中小型焊接结构件的焊后去应力退火处理。
重型数控落地铣镗床
卫华股份拥有西班牙FAGOR8055数控系统的重型数控落地铣镗床TK6926J一台、TK6920A两台和TK6916A一台，其镗轴直径分别为Φ260mm、Φ200mm和Φ160mm，加工行程范围为16000×5000×7000mm、14000×5000×2400mm和12000×4000×1800mm，旋转工作台尺寸分别为4000×4000mm、3000×3500mm和2500×2500mm，可满足各种吨位起重机小车架、端梁、横梁的整体加工，以及其他大型结构件如大型门机的平衡梁、旋转挂梁、横梁和超大型门座
板材预处理
下料
结构件组装焊接
机械加工技术
涂装技术
我公司拥有5条QXY3000、QYX6930钢板与型材预处理生产线（抛丸、喷漆、烘干一条线）。在抛（喷）丸之后的钢材，为了防止生锈，预处理结束后在规定的时间内，立即喷涂底漆。桥架、小车架等主要结构件所用的钢材均经过预处理后方进入生产车间。
我公司拥有各类下料设备，下料工艺先进，可根据不同需求采用不同的下料工艺及下料方式。 我公司拥有各种型号的精细等离子切割机18台、AG-600数控火焰切割机4台，15000W数控激光切割机3台等。其中主要部件采用精细等离子和数控激光下料，下料精度均优于1mm，板料翘曲变形小于2mm。
起重机产品焊接过程采用柔性数字化电永磁吊具及控制系统， 吊运安全可靠性高。为提升焊接过程质量，结合当前5G通讯技术，广泛在起重机主梁、端梁、台车等构件中应用机器人焊接技术，有效提升焊接效率，确保了起重机整体制造质量。
我公司拥有各类国际或国内一线品牌的数控化机械加工设备和生产线，并配套研发了具有行业特色的加工工艺 。除满足零部件的全部机械加工能力外，还配合自制工艺装备，在实现各类结构件的整体加工方面获得创新性的突破。
卫华股份在起重行业率先应用大型结构件自动化涂装，建设1条机器人涂装线、2条半自动涂装线以及1条喷砂线。从源头、过程、末端开展排放物治理，实现产品涂装的智能化、绿色化。智能涂装生产线可实现30分钟完成一台起重机主梁涂装作业，喷涂质量更加稳定、喷涂精细度更高，大幅提高产品涂装质量。
钢板预处理生产线
钢板预处理生产线 - 开卷
钢板预处理生产线 - 抛丸
钢板预处理生产线 - 涂装